Cómo resolver fallas comunes de las bombas de elevación de aguas residuales

Como un equipo clave en los sistemas de tratamiento de aguas residuales, el funcionamiento adecuado de ascensor de aguas residuales Las bombas son cruciales para la eficiencia y la seguridad de todo el sistema de drenaje. Debido a los altos niveles de impurezas en las aguas residuales y el entorno operativo duro, las bombas y los equipos relacionados a menudo experimentan diversos mal funcionamiento.

1. La bomba no comenzará ni comenzará con dificultad.
Síntomas de falla
La bomba no comenzará ni arrancará muy lentamente, o el motor puede hacer un zumbido pero no girar.
Causas posibles
Falla del suministro de alimentación: voltaje de suministro anormal o apagón.
Circuito de control desconectado o deficiente contacto: el circuito de control inicial se interrumpe o la bobina del contactor está dañada.
Daño inicial: esto puede incluir la activación del protector de sobrecarga o un relé defectuoso.
El eje de la bomba atascado: el impulsor o los rodamientos en la bomba están bloqueados por escombros o óxido, evitando que el eje gire.
Impulsor atascado: los grandes escombros o objetos sólidos en las aguas residuales se han alojado en el impulsor.
Soluciones
Use un multímetro para medir el voltaje de la fuente de alimentación para confirmar que la fuente de alimentación es normal.
Verifique los componentes eléctricos en el gabinete de control, especialmente el contactor y el relé, y reemplácelos si es necesario.
Desconecte la fuente de alimentación y gire manualmente el eje de la bomba para confirmar si está atascado. Si es así, desarme el cuerpo de la bomba, elimine los escombros y lubrique los cojinetes.
Limpie cualquier obstrucción en la cavidad de la bomba y alrededor del impulsor para evitar la obstrucción del impulsor.
Verifique el dispositivo de protección inicial para un mal funcionamiento y ajuste los parámetros de protección.

2. La bomba vibra violentamente durante la operación.
Síntomas de la falla: después de comenzar la bomba, hay una vibración notable, la máquina se agita e incluso un sonido de golpe.
Posibles causas: Desequilibrio del impulsor: el impulsor puede haber usado durante la fabricación u operación, lo que resulta en una distribución de masa desigual.
Daño del rodamiento: el desgaste del rodamiento o la mala lubricación provoca un rodamiento desigual.
Instalación insegura: el asiento o la base de la bomba está suelta.
Bloqueo de aire en la tubería: el aire en la tubería de succión causa cavitación.
Solución: retire el impulsor y realice un equilibrio o reemplazo dinámico.
Inspeccionar los rodamientos. Si se detecta algún ruido o flojedad inusual, reemplácelos de inmediato.
Inspeccione los pernos que conectan el cuerpo de la bomba a la base para asegurarse de que estén de forma segura.
Asegúrese de que la tubería de succión esté correctamente sellada y retire el aire de la tubería para evitar la cavitación.
Realice las pruebas de vibración en el cuerpo de la bomba regularmente para monitorear el estado del equipo.

3. Insuficiente flujo de bomba o cabeza insuficiente:
Síntomas de la falla: la bomba está funcionando, pero el volumen de descarga de agua es significativamente insuficiente o la cabeza no cumple con los requisitos de diseño. Causas posibles
Desgaste del impulsor: las cuchillas del impulsor se usan y más delgadas, lo que resulta en una capacidad reducida de suministro de fluidos.
Bloqueo de tubería: la tubería de descarga o succión está obstruida con sedimentos o sólidos.
Válvula no está completamente abierta: la salida o válvula de entrada no está completamente abierta, restringiendo el flujo.
Fuga de la tubería de succión: el sello de la tubería de succión es deficiente, lo que permite que el aire ingrese y afecte la succión.
Soluciones
Verifique la condición del impulsor; Si se usa severamente, reemplácelo o repare.
Limpie las tuberías de succión y descarga para asegurarse de que no sean obstruidos.
Verifique todas las válvulas y asegúrese de que estén completamente abiertas.
Verifique los sellos de la tubería de succión, repare las fugas y asegúrese de que no haya burbujas en la tubería de succión.
Confirme que no hay resistencia excesiva en la entrada de la bomba y ajuste el diseño de la tubería si es necesario.

4. Ruido anormal de la bomba
Síntomas: la bomba hace ruidos inusuales durante la operación, como afilado, raspado, golpeando o zumbido.
Causas posibles
Cavitación: la baja presión en la entrada de la bomba provoca vaporización de agua, lo que resulta en burbujas estallar y hacer ruido.
Daño del rodamiento: el desgaste del rodamiento o la mala lubricación pueden causar ruidos de molienda. Fricción mecánica: el impulsor contacta la carcasa de la bomba u otros componentes.
Materia extraña en la bomba: los restos sólidos en las aguas residuales se alojan en la cámara del impulsor o la bomba.
Solución: verifique la presión de succión y aumente la presión de succión o reduzca la altura de succión de la bomba.
Reemplace el lubricante regularmente y reemplace los cojinetes si es necesario.
Desmontar y verificar el espacio libre entre el impulsor y la carcasa de la bomba, y repare las piezas desgastadas.
Limpie los desechos del cuerpo de la bomba para garantizar la limpieza interna.
Optimice las condiciones de funcionamiento de la bomba y evite operar en áreas de bajo flujo.

5. Motor sobrecalentamiento o tropiezo
Síntomas de la falla: la temperatura del motor aumenta bruscamente después de un período de operación, lo que hace que el dispositivo de protección del motor se dispare y apague la energía.
Causas posibles: sobrecarga: la bomba se sobrecarga y el motor funciona a plena carga durante períodos prolongados.
Circuito de devanado o degradación del aislamiento: la degradación del aislamiento del devanado del motor puede conducir a un cortocircuito.
Mala disipación de calor: el sistema de disipación de calor del motor está bloqueado o la temperatura ambiente es demasiado alta.
Voltaje anormal de la fuente de alimentación: el voltaje bajo o inestable reduce la eficiencia del motor.
Solución: verifique la carga de la bomba y elimine los problemas mecánicos que pueden estar causando una mayor carga. Use un probador de aislamiento para verificar la condición de aislamiento de los devanados del motor y reparar o reemplazar el motor si es necesario.
Limpie el ventilador de enfriamiento del motor y el disipador de calor para garantizar una ventilación adecuada.
Mida el voltaje de suministro para garantizar que cumpla con los parámetros nominal del motor.
Establezca parámetros de protección de sobrecarga apropiados para evitar daños al motor.

6. Fuga de sello

Síntomas de la falla: fugas de líquido del cuerpo de la bomba, y el área del sello está húmeda o goteando.

Posibles causas: Daño de sello mecánico: desgaste o corrosión en la superficie de sellado.

Instalación inadecuada: el sello no está instalado de acuerdo con las especificaciones, lo que resulta en brechas.

Material de sello incompatible con el medio: el material de sello utilizado es intolerante a las sustancias corrosivas en las aguas residuales.

Solución: reemplace el sello mecánico con un material resistente a la corrosión.
Siga estrictamente las especificaciones de instalación para garantizar la instalación adecuada del sello.
Actualice el material de sello para adaptarse al entorno especial de aguas residuales.
Verifique regularmente la condición del sello y realice el mantenimiento o el reemplazo de inmediato.

7. Impulsor obstruido o usado

Síntomas de la falla: flujo de bomba reducido, operación inestable y mayor potencia. Causas posibles
Las aguas residuales contienen una gran cantidad de impurezas sólidas, como plástico, fibra y limo, lo que puede causar bloqueo del impulsor.
La operación a largo plazo provoca el desgaste y la deformación de las cuchillas del impulsor, lo que afecta la eficiencia del bombeo.
Soluciones
Desmonente e inspeccione regularmente el cuerpo de la bomba para limpiar cualquier bloqueo en el impulsor y la carcasa de la bomba.
Seleccione un material impulsor apropiado basado en las propiedades reales de aguas residuales, como una aleación resistente al desgaste o un recubrimiento de goma.
Instale un filtro o pantalla en la entrada de la bomba para reducir la cantidad de grandes impurezas que ingresan al cuerpo de la bomba.
Administre racionalmente las horas de funcionamiento de la bomba para evitar una operación prolongada de alta carga que acelera el desgaste.

8. Recomendaciones de mantenimiento de la bomba de elevación de aguas residuales
Para minimizar el mal funcionamiento y extender la vida útil del equipo, se recomiendan las siguientes medidas de mantenimiento:
Inspección y mantenimiento regulares: esto incluye inspecciones del sistema eléctrico, lubricación de cojinetes, sellos mecánicos y condición del impulsor.
Establecer documentación del equipo: mantenga registros detallados de todo el mantenimiento y mal funcionamiento para el análisis y la prevención.
Mantenga un entorno operativo limpio: evite la acumulación de agua o escombros alrededor del cuerpo de la bomba para garantizar una disipación de calor adecuada.
Implementar monitoreo en línea: instale sensores de vibración y temperatura para monitorear el estado del equipo en tiempo real y proporcionar advertencias oportunas. Capacitación del personal: capacite regularmente al personal de operación y mantenimiento para mejorar el diagnóstico de fallas y las capacidades de manejo.