Análisis de procesos de diseño y fabricación del moho de película de acero giratorio

1. Introducción
Como una herramienta importante para el moldeo de películas de plástico, Molde de película de acero rotacional se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, electrónica y de embalaje debido a su buena conductividad térmica y resistencia mecánica. Con el desarrollo de la tecnología de moldeo de plástico, los moldes de películas de acero giratorias han atraído la atención porque pueden lograr un moldeo de alta calidad de películas curvas complejas. En comparación con los moldes tradicionales, los moldes de acero giratorios tienen ventajas significativas en la velocidad de conducción de calor, resistencia al desgaste y vida útil.

2. Principios de diseño de moldes de película de acero giratorio
El diseño del molde debe cumplir con los requisitos de estabilidad mecánica, gestión térmica y fácil carga y descarga durante el proceso de moldeo de película. Primero, los requisitos funcionales determinan la estructura geométrica del molde, incluido el diseño del eje giratorio, la forma de la superficie de moldeo de película y el diseño del canal de enfriamiento. En términos de selección de materiales, generalmente se usa acero con alta dureza, resistencia al desgaste y una excelente conductividad térmica, como el acero de aleación de alto carbono. El diseño estructural también debe considerar el peso, la rigidez y el coeficiente de expansión térmica del molde para evitar deformaciones y defectos de moldeo. El diseño del tamaño del molde debe hacer coincidir con precisión el equipo de producción para garantizar la precisión del ensamblaje y la eficiencia de moldeo.

3. Proceso de fabricación de moho de película de acero giratorio
El proceso de fabricación comienza con la selección de materiales. Por lo general, los billets de acero que han sido de precisión o forjados se seleccionan para garantizar una estructura interna uniforme. La fresación CNC se usa para el procesamiento rugoso, y el corte de cables y EDM se utilizan para lograr el procesamiento de alta precisión de superficies y detalles curvos complejos. El proceso de tratamiento térmico es la clave, incluido el enfriamiento para mejorar la dureza, el templado para reducir el estrés interno y la nitruración de la superficie o la pulverización de recubrimiento duro para mejorar la resistencia al desgaste. Durante el ensamblaje, controle estrictamente la coincidencia de tamaño y la instalación de cojinetes rotativos para garantizar un funcionamiento suave del molde y reducir el impacto de la vibración en la calidad del moldeo.

4. Análisis de tecnologías clave
El control de temperatura del molde afecta directamente la calidad del moldeo de película. Por lo general, la temperatura se distribuye uniformemente a través de canales de enfriamiento incorporados y sistemas de calefacción para evitar el sobrecalentamiento local o el enfriamiento desigual. El acabado superficial es un factor importante para determinar la calidad de la superficie de la película. Necesita alcanzar el nivel de espejo para reducir los defectos de la película y las burbujas. La resistencia al desgaste está relacionada con la vida del molde. Al optimizar la composición del material y la adopción de tecnologías avanzadas de tratamiento de superficie, como el enfriamiento con láser o el recubrimiento de cerámica, la resistencia al desgaste del molde puede mejorarse enormemente y la frecuencia de mantenimiento se puede reducir.

5. Análisis de casos
Tome un molde de película de acero giratorio para un cierto interior automotriz como ejemplo. El diseño utiliza acero de aleación de alta resistencia, y la superficie del molde se molesta repetidamente y se nitruran. Durante el proceso de fabricación, el procesamiento de superficie curvada compleja se completa con las máquinas de herramientas de CNC de múltiples eje, y la dureza del moho alcanza HRC58 después del tratamiento térmico. La prueba de moldeo muestra que la superficie de la película es plana sin defectos obvios, el molde funciona de manera estable y que la vida útil es 30% más larga que la de los moldes tradicionales. Este caso verifica la efectividad del diseño y el proceso de fabricación, y también señala el espacio para mejorar el diseño de los canales de enfriamiento.

6. Tendencias y desafíos de desarrollo
En el futuro, los moldes de película de acero giratorio se desarrollarán para materiales compuestos de alto rendimiento, diseño inteligente y fabricación. Se espera que las nuevas aleaciones y las tecnologías de tratamiento de superficie mejoren aún más la resistencia al desgaste y las capacidades de gestión térmica de los mohos. Con la ayuda de la simulación CAE y la tecnología de aprendizaje automático, se puede lograr una optimización precisa del diseño de moho y el control inteligente del proceso de fabricación. Problemas como el costo del material, la precisión del procesamiento y el mantenimiento del equipo deben resolverse en la fabricación para promover la fabricación de moho hacia un desarrollo eficiente, verde y sostenible.